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　　8月25日，“新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換看青島”全國網(wǎng)絡(luò)媒體大型采訪團(tuán)來到青島雙星集團(tuán)，參觀“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”，了解雙星被稱為“中國輪胎智能制造引領(lǐng)者”的奧秘。本次活動(dòng)由青島市網(wǎng)絡(luò)文化管理辦公室、山東省互聯(lián)網(wǎng)傳媒集團(tuán)主辦，大眾網(wǎng)青島站承辦，在兩天時(shí)間里，來自新華社、新華網(wǎng)、人民網(wǎng)、中國日報(bào)網(wǎng)、央廣網(wǎng)、光明網(wǎng)等20余家中央級(jí)媒體和自媒體代表，采訪了海信、酷特、膠州少海匯、青島港、中德生態(tài)園、雙星、青島國際啤酒節(jié)，探究這些企業(yè)緊抓新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新機(jī)遇，積極推進(jìn)供給側(cè)改革、升級(jí)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新做法等。

　　近年來，雙星先后引進(jìn)碩士博士300余名，整合全球頂尖的“工業(yè)4.0”專家和伙伴資源，集成全球最先進(jìn)的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，建成“工業(yè)4.0”智能化工廠。雙星集團(tuán)副總經(jīng)理李勇介紹，“二次創(chuàng)業(yè)”以來，雙星堅(jiān)持“第一、開放、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，推行“以智能化實(shí)現(xiàn)模式極簡，以智能化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品極致，以智能化實(shí)現(xiàn)與用戶距離極短”的戰(zhàn)略方針，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù)，加速推進(jìn)智能制造進(jìn)程，全力打造智能化工廠。

　　記者在現(xiàn)場看到，雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠采用了雙星獨(dú)創(chuàng)了MEP智能信息匹配系統(tǒng)，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題。據(jù)了解，雙星的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，走在了世界前列，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。由于創(chuàng)新和智能轉(zhuǎn)型，2016年雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”“質(zhì)量標(biāo)桿”“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”“技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)”，是五年來中國所有企業(yè)中唯一一家全部獲得全國四項(xiàng)國家級(jí)殊榮的企業(yè)。

　　25日，記者來到雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠，這是全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”，搭建了一套由用戶（訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)，將人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發(fā)和制造的，11種（300多臺(tái)）機(jī)器人當(dāng)中的9種是雙星自主開發(fā)的。