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　　近日，通用股份憑借其在智能制造領域的卓越成就，一舉摘得國家標準智能制造能力成熟度（CMMM）三級認證的殊榮。這不僅是國家權威認證體系對通用股份深度融合先進制造技術的充分認可，更是對其實現智能制造全流程的里程碑式肯定。意義非凡的是，通用股份成為本次認證評估中唯一獲此高級別認定的輪胎企業，這強有力地印證了公司在智能化生產與信息化管理方面所具備的領先綜合實力與深厚技術積淀。

　　智能制造能力成熟度認證體系被譽為衡量企業智能制造水平的“金標準”，也是指導產業升級的權威“指南針”。其嚴格依據國家標準《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）與《智能制造能力成熟度評估方法》（GB/T 39117-2020）進行系統性評估，涵蓋企業戰略規劃、基礎保障、技術支撐、應用實施乃至成效提升等多個維度，是企業邁向工業4.0時代的關鍵能力體現。

　　在此次為期三天的嚴苛現場評審中，評估專家組對通用股份在產品設計、工藝設計、生產制造、銷售服務等18個能力子域進行了全方位、深層次的考察與論證。評審結果顯示，公司在智能制造與全流程集成優化方面已取得顯著成效，完全達到了國家標準要求，并順利通過三級能力成熟度評估。

　　作為一家深耕各類輪胎研發、生產與銷售的現代化高新技術企業，通用股份以前瞻視野積極擁抱工業智能化浪潮，以前沿技術賦能傳統制造的轉型升級。公司大力引入 5G、物聯網、大數據、人工智能等前沿技術，在行業率先實現半鋼胎“黑燈車間”運營以及全鋼胎5G碳云智能工廠，實現生產過程的高度自動化、智能化與柔性化。

　　通過引進國際先進的生產工藝與設備，并集成PLM、MES等核心管理系統，通用股份成功將生產計劃精準下達至各相關工序與機臺，徹底打通了設備、機器人與工藝流程之間的壁壘，實現了真正的“全線貫通”。從原材料入庫、密煉、部件、成型、硫化、檢測直至成品入庫，所有環節均被納入精密的智能化管理體系，并構建了高效可靠的質量數據分析平臺。這一切的系統性變革，不僅顯著提升了整體生產效率與產品卓越品質，更為此次高標準體系評審通過奠定了堅如磐石的基礎。

　　與此同時，通用股份將質量體系建設視為企業發展的生命線，推動基地質量體系實現全覆蓋與持續優化。通過成立智能制造項目小組，導入專項體系能力提升項目，持續開展“千條萬條無廢次品”、“質量信得過班組”、“QC小組”等活動，實施QAD專項檢查和多層次攻關改進，推動設計優化、過程優化、供應鏈響應優化，始終如一地致力于為全球客戶提供性能卓越、品質可靠、極具競爭力的產品與服務。

　　憑借構建起涵蓋從供應鏈協同、生產制造控制到售后服務全流程的端到端品質鏈，通用股份在體系建設、智能制造應用以及產品國際認證等諸多領域已然碩果累累。公司此前已相繼榮獲“國家智能制造優秀場景”、“兩化融合AAA級認證”、“江蘇省智能制造示范車間”等一系列國家及省市級重量級榮譽。近年來，旗下多款明星產品，包括半鋼胎千里馬EV1、千里馬GA5、GA8以及全鋼胎龍馬系列ET輪胎等，憑借其卓越的性能與品質，贏得了海內外市場的廣泛贊譽與信賴，并順利通過歐洲ECE、美國DOT、REACH法規、巴西INMETRO等多項國際權威認證，為其全球市場拓展注入了澎湃動力。

　　此次成功摘得CMMM三級認證，是通用股份智能制造發展歷程中又一座耀眼的重要里程碑。以此為新的起點與強大驅動力，通用股份將持續深化智能制造的應用與實踐，不斷迭代升級技術與管理體系，驅動企業實現更高質量的可持續發展，為中國輪胎行業的整體升級提供更具價值的示范樣本，有力助推全行業向全球價值鏈的更高端、更廣闊的領域攀升。