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　　近日，國家工信部公布了2023年度工業和信息化質量提升典型案例名單。青島雙星輪胎工業有限公司“輪胎全流程數智化質量管控”典型案例入選，成為山東省輪胎行業唯一上榜企業，彰顯了雙星在數智化質量管理中的示范作用，為我國實施質量強國建設樹立了典范。

　　2023年，黨中央、國務院印發《質量強國建設綱要》，提出要以提高發展質量和效益為中心，樹立質量第一的強烈意識，加快建設質量強國。為了增強工業和信息化質量管理能力、推動質量技術創新應用、提升產品可靠性水平，及時發現、總結、推廣一批示范性強的先進經驗，工信部特組織評選2023年度工業和信息化質量提升典型案例。

　　隨著中國汽車工業和新能源汽車的快速發展，主流車廠對輪胎企業的制造能力、質量管理要求越來越高。此次雙星入選的“輪胎全流程數智化質量管控”典型案例，是基于輪胎全生命周期的智能制造、智能服務新模式、新業態，通過全流程數字化，加速數據再應用和開發，加速產品研發和創新，為主流車廠配套，全面提升質量管理。同時，該案例能夠在行業和其他重點領域快速復制并推廣應用。

　　雙星是一家具有百年歷史的國有企業，擁有韓國錦湖與青島雙星兩個上市公司,是中國乘用車胎（轎車胎）規模最大的輪胎企業。2016年以來，關閉了所有的老工廠，建成了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠和全球領先的輪胎研發中心，成為近年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創新”“智能制造”等全產業鏈試點示范的企業，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

　　據了解，雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠，打破了傳統輪胎企業的生產工藝和集中式的生產方式，將產品模塊化和生產精益化作為基礎，集成了全球領先的信息通信技術、數字控制技術和智能裝備技術，融“產品定制化、企業互聯化、制造智能化”于一體，實現智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達到綠色、高品質、高效率、高安全的目的。其中，工廠中的11種智能機器人80%是雙星自主研發和生產的，將人工效率提高了3倍，產品不良率降低了80%以上。同時，工廠采用了雙星獨創的MEP智能信息匹配系統，實現物、人、設備、位置的信息智能匹配。雙星云網大數據中心會對用戶數據進行智能分析和預測，根據用戶和系統的評測結果，對智能制造和智能服務體系進行優化，從而進一步改善、研發新產品，創造需求，創造用戶。

　　雙星將積極實施生態化、高新化、當地化、數智化的“新四化”戰略，不斷深耕質量技術創新應用，以率先打造輪胎工業4.0樣板工廠為基礎，為行業轉型升級提供服務，為推進實施制造強國、質量強國建設貢獻力量。