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　　1月29日，齊魯石化面對合成橡膠市場競爭日趨激烈，克服全年有效生產時間280天的實際困難，通過練內功、提品質、鑄品牌，在“精”和“細”上下功夫，合成橡膠產量依然保持全國第一。

　　他們憑啥八年連站全國排頭？

　　1月25日，摸著熱乎乎剛剛下線的順丁橡膠，齊魯石化橡膠廠順丁車間班長許方光笑開了嘴。“咱們的產量又拿了全國第一，當時搬再多的橡膠也值了！”

　　根據中國合成橡膠協會公布2017年行業數據顯示，齊魯石化以27.5萬噸橡膠總產量，八年連站全國排頭。

　　事實上，2017年是中國“十三五”計劃的關鍵之年，國際經濟形勢復雜多變，“一帶一路”影響力擴大，橡膠工業對橡膠材料的需求以中低速增長成為新常態，但國內合成橡膠產能結構性嚴重過剩局面仍未改變，新的環保要求增大了企業的生產成本壓力。

　　生產原料短缺、因裝置大檢修和錯峰生產全年有效生產時間只有280天、新的環保要求發布，當這三大難題同時而來的時候，齊魯石化橡膠廠堅持走優化結構、降低成本及節能環保的發展路線，通過練內功、提品質、鑄品牌，在做好內功提升產品品質的基礎上，呈現出了逆勢增長，步步為贏的好局面。

　　價值最大化：一滴原料一粒金

　　目前國內生產企業兩極分化嚴重，有原料配套、技術優勢和產品優勢的企業，其產量和市場占有率繼續提高，反之亦然，國內已有10余套合成橡膠裝置停產1年以上。在國內主要合成橡膠裝置產能普遍大于年消費總量的供需環境下，全國投資建設合成橡膠裝置的項目明顯減少，中國石化關閉了一套41年生產歷史的順丁橡膠裝置。

　　齊魯石化橡膠廠作為全國最大的合成橡膠生產企業，設計生產能力近30萬噸/年，擁有順丁、丁苯8條后處理生產線，而外購原料丁二烯的比例占到了60%。

　　“原料優勢不具備，就必須走優化結構、降低成本及節能環保的發展路線。”齊魯石化橡膠廠副廠長陳兆輝說。

　　1976年由中國自行設計的順丁橡膠裝置建成投產后，經過幾輪改造，具備了年產7萬噸的生產能力。近年來，該廠多次成立順丁橡膠“提產量、保質量”攻關小組，對制約長周期運行，影響產量、質量瓶頸問題開展了卓有成效攻關活動，聚合轉化率提高到84.43%左右，比2014年提高了8.8個百分點；同時，推行設備故障和設備問題“雙歸零”管理，開展設備運行評估，組織預知性檢修，裝置凝聚系統運行周期由原來的4個月左右延長到6個月，日均產量達到210噸，裝置穩定長周期運行使得順丁橡膠丁二烯單耗僅為1003.1千克/噸，名列在中石化第一，創出了歷史最好水平。

　　“將每一噸原料效益最大化，持續提高產品質量，增加合成橡膠定制化供給和提升技術服務能力，彌補生產原料的不足，作為推進供給側改革的重點。”陳兆輝表示。

　　品質為先：推動產品提質增效

　　在齊魯石化剛剛發布的《2017年“完好裝置”驗收情況通報》中，橡膠廠6套生產裝置全部通過完好裝置驗收，其中一丁苯裝置以99.2分的總成績，獲得公司2017年度“完好裝置”第一名。

　　精耕細作抓優化、精益求精抓生產、精打細算抓效益，齊魯石化橡膠廠始終在“精”和“細”上狠下功夫。

　　“通過加大橡膠質量監管力度，嚴控工藝指標，從根源上發現并解決橡膠性能問題，努力提高優等品率，滿足用戶需求。”橡膠廠生產調度科科長白應峰說。

　　丁苯二車間主控制室小指標競賽展板上，各班組紅旗數量齊頭并進，格外醒目。“這是真刀真槍的比拼，哪個班組水平高低一目了然。”因為班組小指標競賽成績突出，10月份站上廠職工講堂的丁苯二車間操作班長王洪波認真得說。

　　門尼、揮發份、油含量是成品橡膠重要的技術指標，該廠成型車間從基礎膠乳的接收配制、凝聚單元的物料凝聚、干燥系統的揮發份控制直至成型崗位的壓塊、包裝，每一個步驟都嚴格遵守操作方法，將生產鏈條上每一個環節做到極致，確保橡膠產品完美通關。

　　年終歲末時節，順丁車間在對成品膠進行復檢時，發現個別橡膠帶有細微黑顆粒，職工們冒著嚴寒，將20多噸橡膠重新分揀，既保證了橡膠優等品率，又防止了質量投訴。2017年，齊魯橡膠產品優等品率95.67%，產品出廠合格率100%。

　　鑄品牌：助推企業可持續發展

　　品牌的建設和打造對企業可持續發展、利潤最大化、增強企業凝聚力、增強市場競爭力等方面有著積極地推動作用，40多年來，“齊魯橡膠”以較高知名度、較好美譽度成為全國合成橡膠行業響當當的品牌。

　　2017年3月成立的橡膠廠新產品生產和市場推廣小組，多渠道、全方位了解客戶需求，新產品SBR1723與山東某輪胎企業合作，產品應用性能，獲得了企業的高度認可，贏得了華東市場的贊譽，打開了綠色、低碳橡膠產品市場，填補產品單一的短板，實現了企業產品提質升級。

　　2017年7月初，山東某輪胎企業的緊急供貨求助，“我們急需SBR1723牌號橡膠，15號必須提貨，否則就要停產了。”

　　面對客戶的緊急需要，橡膠廠立刻調整應在月底生產該橡膠的計劃，全力幫助客戶渡過難關。成型車間立即組織職工用30多個小時完成設備深度清理消缺，為第一時間生產出優質橡膠提供保障。14日，第一批橡膠產品及時供給客戶解決了燃眉之急。

　　陳兆輝認為，企業以創新驅動發展，產銷研用一體化開發，實現產品的高性能化、定制化生產，是合成橡膠企業綠色發展的必然選擇。

　　如今在橡膠廠，員工們都以自己強烈的責任心維護著“齊魯橡膠”品牌。從2017年2月中旬至6月底，僅用5個月時間，新建的順丁后處理廢氣處理裝置拔地而起，對企業的可持續高質量發展以及周邊環境保護都提供了可靠保障。

　　為了搶回裝置大檢修以及錯峰生產耽誤的時間，許方光和后處理三個班的工友，在設備突發故障停運時，頂著8月的酷暑，人工搬膠7.5小時，共33.75噸，以行動體現了愛廠如家的情懷。

　　2017年，齊魯石化橡膠廠經濟效益創近5年來新高。“一分鐘產量就是800多元，效益決不能在我們手里流失。”許方光說。