舊輪胎變廢為寶 龍游企業創新開拓再生橡膠市場
6月26日，記者在力源新材料有限公司生產車間，看到舊輪胎“變廢為寶”的全過程。
只見，員工們將廢舊輪胎投入生產線，經打塊、軋粉、高溫脫硫和煉膠等多道工序，生產出再生橡膠。再生橡膠已被我國列為第三類橡膠資源，產品在工業、農業等領域發揮巨大作用。
橡膠，在交通運輸、建筑、航天、軍事、信息產業及人民生產生活等方面廣泛應用。但目前我國生產生活所需橡膠大多依靠進口，其中天然橡膠和合成橡膠進口量分別約占75%、50%。
“再生橡膠成為對這一重要戰略物資的有力補給。”該公司總經理兼總工程師黃慶明介紹，開發再生橡膠資源，不僅能減少環境中百年無法降解的固體廢棄物，減少廢舊橡膠滋生蚊蟲引發的疾病，還能部分替代天然橡膠和合成橡膠。
環保型、高性能的再生橡膠產品是力源的不懈追求。企業從原料、設備、生產工藝、產品方向等方面進行了一系列創新。在生產再生橡膠產品中，不斷研發和尋找環保型軟化劑、再生劑，逐步取代行業中廣泛使用的瀝青、煤焦油等，這樣生產出的再生橡膠氣味大大減少，產品還能達到歐盟標準。“再生過程中不加入任何有毒、有害物質，以此拓寬產品應用領域”，黃慶明如是說。
只有積極探索轉型升級，企業才能越走越遠。為此，力源不斷對設備更新換代。2014年，公司自主研發的近20臺自動翻膠機全面投入生產，代替以往人力翻膠模式，減輕員工勞動強度。
今年，新引進的單螺桿塑化機即將投入使用，該設備將替代原有的脫硫罐，一定程度上減少工業廢水、廢氣的排放。黃慶明相告，目前正著手引進一種更為先進的綠色化生產裝備，該設備能簡化生產流程，同時能完成脫硫和煉膠兩道主要工序，將更加安全、環保、節能。設備提升了，環境改善了，將吸引更多高學歷、專業強的年輕人就業。
在生產中，公司不斷改進再生橡膠工藝技術，產品質量得到質的提升。這些年，通過不懈的技術研發，先后取得了自動送料機、再生膠粉冷卻機、切割輥筒等10余個實用新型專利。
該公司不斷追求科技創新，并與大專院校“聯姻”，先后成立了企業技術中心和工程技術研究開發中心，成功開發了七項省級新產品，其中一級白膠、無味精細橡膠等產品更是被列入國家火炬計劃。去年底，力源還成立了國內再生橡膠行業首家院士工作站，為力源技術創新提供了有力的技術支撐。
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