4月28日,隨著北京化工大學與衡水華瑞橡膠公司完成簽約,一條具備國內首創、國際領先技術、年產量達5000噸的再生橡膠生產線正式落戶衡水。
這標志著中國再生橡膠生產實現了“近零排放”,困擾再生橡膠生產行業的二次污染問題將得到解決。
衡水是中國橡膠產業基地,也是全國最大的橡膠、化工原輔材料集散地,特別是工程橡膠產業,目前已占據全國60%以上的市場份額。
北京化工大學教授張立群告訴媒體,雙方此次達成戰略合作協議,成立專項課題組進行攻關,在國內首創了雙螺桿動態連續脫硫,與螺桿動態連續剪切,以降低門尼黏度的聯動化新技術,實現了從膠粉到再生橡膠制備過程的“近零排放”。
此次落戶衡水的生產線,正是該技術的實際應用。
針對高溫脫硫產生的污染,生產線脫硫設備采用的技術配方中不使用水,并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程,從源頭上解決了污染問題。
降門尼黏度環節是在密閉低溫條件下,改善脫硫膠粉的加工性能,制備(顆粒)再生橡膠的過程,從而解決了傳統開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。
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