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　　近日，由三角集團打造的亞洲一流智能化高端乘用輪胎生產基地在南海新區正式投產，這是完全符合工業4.0和中國制造業2025模式的一個“智慧”工廠，與傳統生產模式相比，可提高工效40%以上，基地一期年產能達400萬條。

　　走進南海新區三角華陽分公司生產車間，記者看到由德國、荷蘭等國家的頂級輪胎生產設備組成的一體化生產制造系統正有序運轉。生產過程中，從原材料入庫、半成品存儲和輸送，到輪胎成品檢測、入庫和裝車，實現全過程自動化，定位精度達到毫米級別。

　　三角集團有限公司執行副總裁郭志杰介紹，華陽工廠他們從規劃開始就是按照工業4.0的模式規劃的，它是從整個原材料進廠一直到成品輪胎出庫，實現了整個系統的雙向追溯。

　　在實際運營過程中，整個生產基地通過植入芯片、條碼識別設備等，規劃了6500多個數據采集點，對輪胎的整個生產過程進行監控，不僅生產出來的每條輪胎都有自己獨一無二的“身份證”，而且整個華陽工廠也升級為一個物聯網。

　　郭志杰介紹，在整個物聯網智慧化運營過程當中，我們實際上重點是數據的采集和分析。結合數據分析他們可以按照設備效率最大化來排產，也可以按照客戶交期優先來排產，也可以綜合考慮來排產，不斷提高產品質量和三角產品的國際化品牌。

　　南海新區三角華陽分公司總投資67億元，一期項目年產能為400萬條，輪胎性能達到歐盟輪胎標簽法第二階段要求，可滿足俄羅斯、北歐、北美等國家地區的個性化需求，主要為全球高端市場提供替換和配套服務。