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　　黑龍江紅星集團食品有限公司(以下簡稱紅星集團)是新中國第一家大型機械化乳品生產企業，曾援建國內外27個乳制品生產項目。作為中國優質產品的代表，紅星集團生產的紅星奶粉曾出口東南亞和歐亞非等十多個國家和地區。

　　按照歐盟標準設計的紅星集團牡丹江嬰幼兒配方奶粉工廠，生產過程為全自動化，工廠嚴格控制各個環節的生產，使質量追溯完整性和時效性達到國際標準。工廠生產的產品范圍涵蓋嬰幼兒配方奶粉、成人奶粉、巴氏鮮奶和酸牛奶等多個系列。

　　目前，紅星集團牡丹江嬰幼兒配方奶粉工廠的追溯體系只涵蓋嬰兒配方奶粉。按照未來國家法規要求，追溯體系將涵蓋所有乳制品，實現全部產品可追溯。同時2015年工廠將增加產能，設計產能將達到年處理70萬噸鮮牛奶、各類產品產量60萬噸以上。屆時，工廠將全面采用讀取二維碼的方式進行庫存和投料管理。

　　在嬰兒配方奶粉追溯體系的建設之前，紅星集團是采用人工方式對奶粉進行二維碼的讀取和記錄。在這期間，紅星集團的技術人員經常會遇到一系列的問題：1)產品經過激光打碼機賦碼后，不具備打碼質量校驗功能，致使產品進入后續環節后無法跟蹤產品信息;2)普通掃碼器識碼率低，出錯率高，影響工作效率。

　　以聽裝奶粉為例，奶粉的包裝場地分為內包間和外包間，奶粉包裝完畢后通過流水線正向朝下進入外包間，并依次通過激光打碼機打印二維碼、翻轉器、X光檢測儀、裝箱/封箱機、賦碼關聯系統與包裝箱進行關聯等工序。

　　在這些環節中，最大的問題是激光機在罐底藍色區域刻蝕二維碼時(如圖1)，由于是在線動態打印，奶粉罐的輕微晃動都會導致二維碼質量下降，使得二維碼偏離中心或形狀不規則。由于奶粉罐經過翻轉器后，藍區會朝下，無法靠人工識別。另外，最后一步環節需要讀取六罐奶粉的二維碼，以拼出一個箱碼，進行一對六的關聯。由于用普通讀碼器無法實時讀取二維碼，只能靠人工錄入。

圖1

　　紅星集團的奶粉是采取直營的方式進行銷售，從工廠直接送貨到家庭。為記錄銷售信息，實現召回功能，每罐出廠奶粉都要經過快遞包裝線掃描二維碼。若采用傳統方式，就需要人工錄入產品的追溯碼并匹配客戶訂單，工作量大概是每人每分鐘處理1.2筆訂單。如果要實現每天處理5000份訂單的工作量，紅星集團需要增加非常多的人力。

　　2013年下半年，紅星集團決定對所生產的嬰幼兒配方乳粉進行追溯并建立追溯系統，哈爾濱新藍科技公司(以下簡稱新藍公司)成為紅星集團的項目實施方。在項目建設過程中，紅星集團聽取了新藍公司的建議，使用康耐視DataMan系列視覺讀碼器進行產品追溯碼的關聯，并在應用過程中取得成功。

　　“在系統建立過程中，DataMan讀碼器可以輕易的與生產線上的PLC設備集成，也可以通過IO接口與程序進行數據交換，如氣動臂、ERP系統、庫存管理系統等。”紅星集團的設備工程師表示，“自從采用DataMan讀碼器后，大大提高了信息的讀取率和成功率，讀碼器甚至可以讀取質量不高的二維碼，無形中節約了打印成本、提高了產量。”

　　讀碼器的校驗剔除過程如下：當罐裝奶粉打碼完畢后，通過傳送帶到達激光傳感器區域并觸發傳感器;傳感器發出信號控制讀碼器進行讀碼(如圖2);如果采集到的圖像信息無法準確讀取，讀碼器會控制氣動臂進行動作，將該聽奶粉退出流水線。

圖2

　　讀碼器的賦碼關聯和快遞出庫過程如下：讀碼器通過RS232線纜與計算機連接;當一個或者一箱罐裝奶粉通過流水線觸發傳感器時，傳感器會給讀碼器發出信號，指示讀碼器進行讀碼，讀碼頻次為一次或者連續三次，并將一個或者一組碼信息傳至計算機的程序界面中，進行處理(如圖3);如果讀碼失敗將控制氣動臂將產品推出。

圖3

　　紅星集團采用了DataMan讀碼器后，使工廠的追溯體系建設有了可靠的基礎保障，“康耐視產品的高可靠性和高可用性使得工廠的追溯系統得以順利實施。其高效的讀取率使得我們大大減少了人工錄入數據成本，并提高了生產效率。”紅星集團的技術負責人表示，“下一步，我們將在其它包裝規格的生產線和新建的五條罐裝線中，全部使用康耐視的讀碼產品，同時還將考慮將手持式讀碼器用于倉庫管理系統中。”