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　　動態脫硫罐技術升級創新，既可產出高品質再生膠，又不產生廢氣，實現再生膠清潔化生產。近日，參加“全國廢輪胎綜合利用技術交流會”企業代表和相關領域的專家學者，在江蘇宿遷強維集團實地考察，參觀了集團與安徽淮南化機聯手打造的環保型廢橡膠再生罐完成再生膠清潔化生產的過程。

　　有關專家指出，全國4000多臺動態罐普及使用新技術后，將使廢橡膠再生摘掉二次污染的帽子，達到無害高值化利用，實現全行業綠色可持續發展。

　　我國現已成為全球最大的橡膠資源消費國，已連續12年居全球第一位。2013年，我國再生膠產量達到380萬噸，占全球再生膠總產量的80%以上。再生膠工業具有廣闊的發展前景。

　　目前，我國再生膠生產主要是采用動態法與動態脫硫罐。這項技術工藝在生產過程中會有廢氣產生，形成二次污染。據統計，目前國內有動態罐4000多臺，如何利用并摒棄二次污染實現全行業綠色可持續發展，一直是困擾行業的難題。

　　據了解，江蘇強維集團在2012年，就提出對動態脫硫罐進行創新，對動態罐采用不加水、干炒，效果比塑化機要好很多。后又與淮南化機合作，發揮動態罐的優點，克服動態罐產生廢氣的缺點，使膠料在罐中冷卻，不再產生廢氣，而在生產過程中處理。既生產出高品質的再生膠，又不產生廢氣，實現再生膠清潔化生產。