來到位于海潮路1號的杭州中策橡膠有限公司,我有一種置身于七八十年代國有企業里的感覺,跟賈樟柯《二十四城記》里襯托的那種氛圍很像。問了門口的保安,這才知道,原先的“杭州橡膠總廠”建廠于1958年,這里的廠房大都建造于70、80年代,果然都是上了年紀。
正值金秋十月,走在廠區的道路上,可以聞到若隱若現的桂花香。避免不了老廠房的陳舊,擁擠,但是這里隨處可見綠色。這讓我想到,打開中策橡膠的網站時,logo中那棵綠色的大樹。這家中國輪胎行業中排名第一的企業,有著怎樣的秘訣,在節能降耗這場大戰中一馬當先?
現場——
老廠房和進口機器的黃昏之戀
從外面看,那些建于上世紀七八十年代的廠房非常不起眼,走進去卻叫人大吃一驚。偌大一個廠房里,上百臺機器在同時工作,卻很少看到操作工人。問了才知道,這里的工人以一當十在工作,倒不是工人能耐多大,而是那些機器大都實現了自動化,一個工人要管住10個機器。在這里,工人完全成了搬運工。
年初采訪時,我聽中策老總沈金榮談到過,公司在08年金融危機的時候大筆投入購買了許多國外先進的設備和儀器,這次實地探訪讓我大開眼界,很多陳舊的廠房里都放著進口自德國、美國、意大利等國家的機器設備。其中一款叫作“成型機”的設備讓我大開眼界。
例如,這種“成型機”要成型一條單層胎體轎車輪胎55-60秒鐘就足夠了,這包括至少在7個獨立部件上所完成的20~30個不同工序需要的時間。成型周期(速度)可始終保持不變。每臺成型機日產輪胎最多可達1000條,比國內二次法成型機日產650條要快35%。
意大利魯道夫壓延機、德國FISCHER鋼絲裁斷機、美國MTS輪胎力和力矩試驗機、美國阿克隆均勻機等等,這些世界先進設備的不斷投入給公司的產品品質、生產效率、生產能耗帶來了很大的成效。
畫外音——
“工藝節能才是節能降耗的根本”
在中策橡膠的工廠里,我最大的感受是,這里采取的是工藝節能的方法。舉個例子,以前采用熱水蒸汽作為介質硫化輪胎,自從采用氮氣硫化以來,與熱水硫化相比僅一個生產區域直接能耗一個月就可以節約400噸標煤。
在空氣壓縮機方面,橡膠行業絕對是一個用氣大戶,既然空氣的使用不能減少,公司就從空氣制造設備——空壓機的能耗方面著手,針對螺桿式空壓機和活塞式空壓機的產氣單耗比較,螺桿式比活塞式要節能20%~25%,所以通過連續不斷地分批改造,目前只能看到清一色的螺桿式空壓機在生產現場運行,此改造年節約費用約為57萬元。
對一個快要搬遷的企業來說,再花大筆投資去進行技術設備改造值不值?這個問題中策的決策者并不是沒有思考過,設備計能部黃秀華經理說,公司決策層特別支持節能減排工作。總經理常說的一句話是,不要怕花錢!這個錢花在哪里?技術改造,引進先進設備······
“從企業來說,節能減排應該是自發行為,因為省下來的錢畢竟都是企業的利潤。”黃秀華說,節能減排的貫徹實施,對企業的發展是一個考驗。同時,節能減排是社會責任,是企業回報社會的一種方式。
黃秀華說,老總沈金榮在公司提倡一種“恰到好處的使用能源”的理念,不多一分,不少一分。“把這個理念根植到每一位員工的潛意識中去,提高員工節能意識,讓員工主動參與到節能降耗的工作中來,做到自覺節約使用能源。”
另一句知名度同樣很高的語錄是,“寧愿一次花大錢,也決不每天花小錢”。黃秀華說,公司在用能管理方面,重點放在狠抓泄漏上,杜絕高耗能設備的使用,禁止使用壓縮空氣作為吹干用氣源。
數據——
2010年1-6月份公司完成工業總產值905676.1萬元(現價),綜合能耗101331.04噸標煤,萬元產值綜合能耗為0.112噸標煤/萬元,同比下降了4,89%。比2005年全年的0.175噸標煤/萬元下降了36%。提前二年完成杭州市下達20%的目標。
萬元工業增加值綜合能耗2010年上半年比2005年下降了30.5%,單耗從1.09噸標煤/萬元下降到0.757噸標煤/萬元。提前實現了“十一?五”能耗下降20%的節能目標。
橡膠行業2009年萬元工業增加值綜合能耗為1.01噸標煤/萬元。在行業中我公司的能耗也處于領先地位,提前實現了“十一?五”節能至2009目標。
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