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　　制備高性能TPV的關(guān)鍵技術(shù)是“動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)”，它是一種復(fù)雜的高難度的反應(yīng)加工技術(shù)，世界上只有美國(guó)AES公司和荷蘭DSM公司等少數(shù)幾家公司掌握這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。國(guó)內(nèi)對(duì)此項(xiàng)技術(shù)研究了20余年，北京化工大學(xué)在2001年取得了技術(shù)和工藝上的重大突破，并于2年后與山東道恩集團(tuán)有限公司合作，在國(guó)內(nèi)建立了第一條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千噸級(jí)高性能TPV動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)線。

　　本項(xiàng)目主要技術(shù)內(nèi)容：(1)提出了完全預(yù)分散-動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制備TPV的方法，開(kāi)發(fā)了橡塑高溫預(yù)混、大量配合劑低溫預(yù)混、高溫動(dòng)態(tài)全硫化串連的制備工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了多種形態(tài)的共混組分、高填充共混體系(就橡膠相而言)的均勻混合、精細(xì)分散、橡膠相動(dòng)態(tài)全硫化與破碎，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了TPV的工業(yè)化制備。(2)提出了適合工業(yè)化生產(chǎn)TPV的雙螺桿反應(yīng)器的設(shè)計(jì)參數(shù)，結(jié)合獨(dú)特的共混物配合設(shè)計(jì)，解決了動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)難控制、橡膠的硫化與破碎速度難匹配等問(wèn)題，突破了動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)工業(yè)化的最關(guān)鍵技術(shù)。(3)提出把橡膠相的破碎效應(yīng)作為TPV配合設(shè)計(jì)的重要原則，進(jìn)而通過(guò)采用特殊的生膠體系、硫化體系、填充補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化增塑體系等加以實(shí)現(xiàn)，形成了一系列高性能TPV專用配方。(4)利用研究所發(fā)現(xiàn)的對(duì)TPV連續(xù)相可以進(jìn)行增塑和增容現(xiàn)象，開(kāi)發(fā)了低硬度(邵氏38A)、高彈性和高流動(dòng)性TPV的新型工藝。

　　本項(xiàng)目生產(chǎn)線已連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出不同硬度等級(jí)(邵氏38 A-50D)的三元乙丙橡膠(EPDM)/聚丙烯(PP)TPV系列產(chǎn)品，性能達(dá)到美國(guó)AES公司同類產(chǎn)品水平。專家鑒定，該技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　該生產(chǎn)線可年創(chuàng)產(chǎn)值1億元。目前已經(jīng)生產(chǎn)和銷售了TPV產(chǎn)品2150t，新增產(chǎn)值6400萬(wàn)元，新增利潤(rùn)2646萬(wàn)元，新增稅收960萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯35萬(wàn)美元，市場(chǎng)反應(yīng)良好。該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)際壟斷，改變了國(guó)內(nèi)TPV需求完全依賴進(jìn)口的局面，具有十分顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。