精銳化學特種潤滑技術解決特殊工況節能降耗難題
我國“十一五”規劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%.2007年，國務院發布了加強節能工作的決定，制定了促進節能減排的一系列政策措施.工業企業紛紛制定了各自的節能減排指標，力爭通過全方位的技術改進，提高設備的生產效率，降低能耗.上海精銳化學有限公司從改進工業潤滑技術入手,解決了工業企業生產中的高溫、高壓(極壓)、高溫、高塵、高速、低溫等特殊工況的潤滑難題，從而為工業企業的節能降耗尋找到一條新的途徑.
磨擦就是由于物體表面間的直接接觸而導致的相對運動的阻力。在工業生產中，磨擦廣泛存在于的轉動設備、傳輸系統、機械加工等設備當中。設備磨擦帶來了巨大的磨損成本和能耗成本。據估算，中國主要支柱產業部門每年因機器磨損失效所造成的損失在400億元人民幣以上，而通過表面技術改善潤滑，降低磨損可能帶來的經濟效益約占國民經濟總產值的2%以上。上海精銳化學提供的統計數據表明，全世界每年生產的能量，大約有33%～50%消耗于摩擦上。表面潤滑技術可以有效降低設備克服磨擦運轉產生的能耗。日本通過節能潤滑設計，采用節能潤滑油(脂)取得了節能5%一10%的效果。
潤滑劑的作用就是在兩個表面間形成一層潤滑薄膜，從而防止粗糙表面間的直接接觸，減少摩擦和磨損。然而工業生產中的工況是復雜多變的，普通的潤滑技術很難滿足特殊工況充分潤滑的需要.精銳化學將工業生產中的特殊潤滑工況分為：高溫、高壓(極壓)、高濕、高塵、高速、低溫等幾種情況。如：熱軋鋼廠里的局部溫度可達1000℃以上而且濕度很大，普通潤滑脂在這樣的環境下很容易融化漏出，而且由于水的作用會發生乳化;港口的鋼纜承受數十噸的壓力，普通潤滑油很難充分滲透到鋼纜內部，在這樣高的壓力下，潤滑油脂會很容易被擠掉;水泥廠里的大量粉塵會使潤滑油脂被污染;我國北方一些地區冬季溫度達零下30℃-40℃，使得普通潤滑油脂的稠度增加……在上述這些復雜的工況下，普通潤滑劑很難實現理想的潤滑效果.
工業運行維護領域的支柱企業艾志工業技術集團下屬的上海精銳化學公司推出全合成技術為主的潤滑技術，為國內工業改善潤滑管理提供了有效的解決方案.與普通潤滑方案不同的是，全合成潤滑方案更注重潤滑劑的各項環境性能指標，如粘度、極壓性、抗磨性、搞氧化性、搞泡性、閃點、傾點等。據精銳化學公司介紹，其表面化學技術包括：高溫潤滑、極壓潤滑、高速潤滑、高濕環境潤滑、全合成四季潤滑。這些潤滑方案已廣泛應用在冶金、煤礦、石化、電力、汽車、造紙、水泥、輪胎、港口等各個領域，降低設備磨損，降低綜合能耗，為工業擁護取得了良好的經濟效益。精銳化學總裁趙晶瑋先生介紹：以致力于更清潔，更安全，更穩定的現代生產為企業使命,作為工業特種潤滑領域的高科技企業，上海精銳化學將通過不斷研發創新,改進我國工業生產的設備維護水平,為企業節能降耗提供新的途徑.
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